提高印刷品墨色的稳定性

    对于印刷来说已经较十几年前进步了很多，不光光是海德堡，曼罗兰，设备优良，自动化程度也高，而且都配置了墨色遥控系统，使印刷品的颜色也控制很方便，四色机一般小型印刷企业都会有四到五台这样的印刷机器，但现实中不光光是靠机器自动化来稳住颜色，操作过程也是需要注意几点的。

    印刷品在上机前师傅也要根据打样稿的颜色，稍微的调节各个墨斗的下墨量，配合印刷机器本身墨色遥控系统，这样就可以轻松的完成，不能在印刷的时候不断调整墨量，会导致颜色的上的色差。

    还要针对该印刷品的用纸质量好坏，图文面积大小，先对油墨的黏度，流动性，干燥性等适当调节，来提高其印刷适性，也要确保印刷正常进行，不能因经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛，墨皮而造成墨色深浅不一，如果到中期再加入黏剂，调墨油那么肯定是要有偏差的。

    胶印是利用油水相斥的原理进行印刷的，这个水指就是润版液，它的大小直接回影响墨层颜色。水大墨层色谈，水小墨层就会色深，水越大油墨的乳化越是严重。如何的油墨无光泽，色就谈，乳化油墨的印品不仅色差严重，而且还会产生粘脏不干、印迹不牢等等质量问题，所以在印刷操作中必须严格的控制印版版面的润液大小，做好水墨平衡的工作，要求在不上脏的情况下，水越小越好。

    墨辊不良，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有很重要的作用，一般胶辊有传墨辊，匀墨辊和着墨辊三种，它们对墨色浓淡有很大影响。墨辊的弹性，粘性，圆心度，硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印刷品的墨色质量，若出现着墨辊的弹性差，粘性不足，辊体偏心，胶体过硬及胶体老化等情况时，印刷过程中就容易造成着墨不均匀或不稳定，所以印刷时要保证胶辊的质量，才能确保每一个印刷周期涂布于印版上的油墨的均匀传递，同时也应该调整好墨辊之间及墨辊和印版之间接触压力，否则也会造成传墨不均匀，也会产生严重的色差。

    生产中通常是油墨粘度来确定多色机的印刷色序，由于在多色印刷中，油墨是以湿压湿的方式叠印，只有获得最佳的叠印率，才能印出墨色稳定，相对稳定的印刷品来。

    在印刷上，影响色差的原因很多，控制方法也有很多，这要求我们在印刷的路上一直不停的探索，积累经验，提高自己也能做出更好的成绩来。