画册印刷出现色差时的解决方法

    画册印刷当中，最紧要的就是颜色的问题，颜色就是色差上的差异，我们所说的色差就是指人眼观察印刷品时，出现颜色不一致的现象，在印刷车间有时候就会出现颜色与客户提供的色样有差异，准确的评定色差是一个很重要的环节，包括光源，角度问题，还有观察自身的多种因数在里面也会导致评价上产生差异。今天山东画册设计公司和大家一起看一下画册印刷出现色差时的解决方法。

    在画册印刷当中，画册印刷每次的印刷都会存在一定的色差，我们有时候只能根据机台师傅的经验来判断，使印刷品更接近设计稿的颜色，那么要怎么控制好色差，或者说使印刷品更接近设计稿颜色呢，一般都有几个要素掌握。

    印刷调色环节是一个整体色差调节中的核心内容，在有的时候印刷厂只凭借印刷师傅经验或者是感觉来进行调色，除了规定上的潘通色号是统一标准以外，没有统一的标准，仅仅是停留在原始的调色状态上，只图方便来进行，这样操作没有专业水准，很容易导致印刷品无法交货。

    另外在调色当中使用剩下的印刷油墨时，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，检查印刷油墨的标识卡是不是确切，最好就是能够用刮墨棒进行刮样观察对照，再进行加入，加入前应加强重量的称重，记录数据。

    在核查颜色时，有时候颜色即便在一般光照下看起来一样，但在另外一种光源下看起来却不相同，因此应该选择统一标准的光源进行观色或比色，印刷厂灯光一定要稳定。

    画册印刷色差还跟粘度的调节有关，在印刷前要加强粘度的调节，最好能够按预计的机速进行调节，加入溶剂后要待充分混合后，再开机生产加工，粘度的检测要特别注意其检测的技巧，，正常情况下的生产过程，建议20-30分钟进行抽样体验一次黏度，机长或技术人员能够依据黏度值变化来调节。

    画册印刷色差在原料上也是有影响的比如（纸张）表面原料张力是不是合格，影响着印刷油墨在承印物的润湿与转移效果，也会影响到印刷油墨在薄膜上的色彩展现效果，同时也是影响色差的一个因素之一。所以保障好的原材料是质量管控的前提条件，选择有资质的信誉比较好的供货商是一个很重要的关键，不要一味的提高价格，质量不把控。

    在上机台印刷之前我们的打样也要与标准样之间达到90%以上，方能开机印刷，在加工中严格要求班组人员履行管理制度，印刷当中如要换印刷油墨色相，也要清洗干净墨盘，也要特别注意刮墨刀的底板与两端夹条是不是有及时更换，画册印刷上的色差这些小细节也是要值得注意的问题。

    根据以上一些因素都是导致画册印刷在色差上原因，能够从中找到改进的技巧，能够进一步去避免色差，只有在源头上控制管理好样品，才可以降低避免色差，才能使每一批次之间的产品没有很明显的色差，唯有做到细节操作和工艺上的管理，才能做出更完美的画册印刷品。